不降溫除濕裝置及控製方法與流程

　　本發明屬於空調技術領域，具體地說，是涉及一種不降溫除濕裝置及控製方法。

　　背景技術：

　　中國南方地區每年3月至4月時，從南海吹來的暖濕氣流與從西伯利亞南下的冷空氣相遇使得空氣變得陰冷潮濕，期間有小雨或大霧，此時一些冰冷的物體表麵遇到暖濕氣流後，就開始在物體表麵凝結、起水珠（例如回南天氣候）。

　　為了緩解這種潮濕天氣帶來的不適感，通常有兩種解決措施，一種是建築中隻有空調，沒有新風機組；如果用戶關閉窗戶避免潮濕的新風入侵，同時開啟空調以製冷模式運行，即通過使空調室內機盤管的溫度低於空氣露點溫度從而使空氣中的水分凝結出來，但此時為初春，除濕後的空氣溫度較低，會給用戶帶去明顯的冷風感；如果此時用戶開啟空調除濕並開啟窗戶進行通風，由於室外空氣濕度較大，會加重室內機的負荷，室內機一直以高負荷運行，使得室內溫度一直不能滿足設定溫度，同樣會給用戶帶去嚴重的冷風感，同時還會造成能耗較大，不節能。

　　另一種情況：建築中安裝了新風機組，新風機組承擔潛熱負荷，為了達到除濕效果，采用較低蒸發溫度去處理新風，然後再將新風溫度加熱到室內設定溫度附近，造成冷熱抵消的損失。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在於提供一種新的除濕裝置及控製方法，以解決現有技術中存在的陰冷潮濕天氣下，空調除濕功能容易造成冷風感，且除濕過程能耗較大，先冷卻除濕再升溫的工作過程存在能量損失等問題

　　為實現上述發明目的，本發明采用下述技術方案予以實現：

　　在一個方麵，本發明提出了一種不降溫除濕裝置，其包括：

　　新風機組，所述新風機組包括新風入口、風道以及新風出口，沿著氣流流通方向，所述新風機組的所述風道內依次設置有風機、風閥以及蒸發器；所述風閥用於調節經過所述蒸發器的氣流量；

　　其中，從所述壓縮機輸出的冷媒，進入到蒸發器中，在蒸發器中冷媒蒸發吸熱，變成氣態，然後經過冷凝器輸送回所述壓縮機內。

　　在本申請的一些實施例中，所述蒸發器與所述風道之間形成輔風道，所述風閥包括分隔部，所述分隔部可移動或轉動連接在所述風道內，在所述分隔部的作用下，氣流經過輔風道和/或蒸發器，從所述新風出口輸出。

　　在本申請的一些實施例中，所述新風入口處設置有第一感應件；所述蒸發器的輸出端設置有第二感應件，所述目標調節環境中設置有第三感應件。

　　在本申請的一些實施例中，所述第一感應件、第二感應件以及第三感應件均為溫濕度感應器

　　在本申請的一些實施例中，所述蒸發器以及所述冷凝器之間還形成有節流裝置。

　　在本申請的一些實施例中，所述冷凝器與所述壓縮機之間還形成有氣液分離器。

　　在本申請的一些實施例中，還包括四通閥，所述四通閥與所述壓縮機、所述氣液分離器、所述冷凝器以及所述蒸發器連接。

　　在另一個方麵，本發明還提出了一種不降溫除濕控製方法，其包括上述任一所述的不降溫除濕裝置。

　　在本申請的一些實施例中，具體包括以下步驟：

　　s1：第一感應件、第二感應件以及第三感應件分別監測對應新風入口處、蒸發器輸出端以及實際設定環境中對應的溫度ta、tb、tn和濕度ba、bb和bn；

　　s2：根據風量平衡和濕平衡計算得出經過輔風道以及蒸發器的氣流流量比例，進而確定風閥的開啟幅度，達到從新風出口輸出的新風濕度bc=bn；

　　s3：計算實際環境中的溫度tn與新風出口處的溫度tc之間的溫度差；

　　s4：判斷tn與tc之間的溫度差，如果溫度差的絕對值大於t，則調整壓縮機或者節流裝置，使得tn與tc之間的溫度差在t範圍內。

　　在本申請的一些實施例中，具體包括以下步驟：

　　s1：第一感應件以及第三感應件分別監測對應新風入口處、蒸發器輸出端以及實際設定環境中對應的溫度ta、tn和濕度ba和bn；

　　s2：根據風量平衡、熱平衡、濕平衡以及熱濕比線計算得出從蒸發器輸出的新風的理論焓值ib和濕度db以及經過輔風道以及蒸發器的氣流流量ga和gb，進而確定風閥的開啟幅度；

　　s3：第二感應件測量得到蒸發器輸出的新風的實際溫度tb，結合從蒸發器輸出的新風的理論焓值ib和濕度db，計算出蒸發器處理該比例狀態下的新風的製冷量；

　　s4：計算實際環境中的溫度tn與新風出口處的溫度tc之間的溫度差；

　　s5：判斷tn與tc之間的溫度差，如果溫度差的絕對值小於溫差允許值t，則按照現有參數繼續運行，如果溫度差的絕對值大於t，則對應調整風閥、壓縮機或者節流裝置，使得tn與tc之間的溫度差在t範圍內

　　與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是：

　　通過設置在風道中的風閥，控製新風輸入過程中進行除濕和不進行除濕的比例，結構簡單，安裝方便更易實現，以空氣濕度為參數調整風閥的開啟大小，通過控製冷媒的蒸發溫度和新風的流路和風量，調節新風輸出參數，解決新風處理過程中冷熱抵消的問題，達到不降溫除濕的目的；比傳統降溫除濕後還需再熱的方式相比，能夠更節能，且更舒適。

　　結合附圖閱讀本發明的具體實施方式後，本發明的其他特點和優點將變得更加清楚。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下麵將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下麵描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發明所提出的不降溫除濕裝置的一種實施例的連接結構示意圖；

　　圖2新風完全從輔風道流通的結構示意圖；

　　圖3新風從輔風道及蒸發器流通的結構示意圖；

　　圖4是新風完全從蒸發器流通的結構示意圖；

　　圖5是風閥為折板結構示意圖；

　　圖6是實施例1不降溫除濕控製原理示意圖；

　　圖7是實施例1不降溫除濕控製流程示意圖；

　　圖8是實施例2中不降溫除濕控製原理示意圖；

　　圖9是實施例2中不降溫除濕控製流程示意圖；

　　圖中，

　　1、壓縮機；

　　2、四通閥；

　　3、冷凝器；

　　4、節流裝置；

　　5、蒸發器；

　　6、氣液分離器；

　　7、新風入口；

　　8、新風出口；

　　9、風機；

　　10、風閥；101、轉動軸；102、分隔部；

　　11、第一感應件；

　　12、第二感應件；

　　13、輔風道。

　　具體實施方式

　　下麵將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

　　在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限製。

　　在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在上述實施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

　　術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

　　如圖1-4所示，實施例的不降溫除濕裝置包括新風機9組，該新風機9組形成有新風入口7以及新風出口8，在新風入口7及新風出口8之間形成風道。

　　從外界引入的新風通過新風入口7進入到風道中，風道中沿著新風氣流的流動方向依次設置有風機9、風閥10以及蒸發器5，風機9的轉速可調，風機9轉速可以控製新風風量，新風進入風道之後，在風機9的作用下沿著風道流通，經過風閥10的分配後流入蒸發器5或者蒸發器5與風道之間的安裝空隙（輔風道13）。

　　具體而言，所述蒸發器5與所述風道之間形成輔風道13，從新風入口輸入的新風氣流在從風道流通過程中，在風閥10的作用下，有多種流通方式，風閥10將輔風道13完全封堵的情況下，新風全部進入蒸發器5內，經過蒸發器5除濕後從新風出口輸出；當風閥10將輔風道13部分封堵後，新風部分從輔風道直接輸出到新風出口，另一部分經過蒸發器5輸出；當風閥10將蒸發器5全部封堵後，新風全部從輔風道13輸出，不經過蒸發器5除濕作用。

　　所述風閥包括分隔部102，所述分隔部102可移動或轉動連接在所述風道內，通過分隔部102的隔擋作用，確定從輔風道13以及蒸發器5的分流比例。

　　以下提出一種風閥結構的實施例，蒸發器5位於風道的底部，蒸發器5與風道的頂部間隔一定距離，形成輔風道13，新風從新風入口7進入風道之後，在風閥10的控製下，可以以一定比例經過蒸發器5輸出到新風出口8或者直接從輔風道13輸送到新風出口8。

　　風閥10包括轉動軸101以及連接在轉動軸101上的分隔部102，轉動軸101垂直於氣流流通方向，可轉動連接在蒸發器5上，通過分隔部102在轉動軸101上的轉動角度，將從風機9輸出的新風分隔開來。

　　風閥結構並不局限於上述實施例，還可以是以下的實現方式：蒸發器5設置在風道中，分隔部102為擋板結構，分隔部102通過平移對蒸發器5的新風輸入量以及輔風道13的新風輸入量進行控製；

　　如圖5所示，分隔部102除了為擋板結構外，還可以是折板結構，通過折板的打開程度，改變通過蒸發器5和輔風道13的新風流量。

　　蒸發器5通過連接管路連接有壓縮機1、氣液分離器6、第一冷凝器3、第一節流裝置4以及四通閥2，四通閥2與壓縮機1、氣液分離器6、第一冷凝器3以及蒸發器5連接。

　　四通閥2分別將壓縮機1與蒸發器5連通、第一冷凝器3與氣液分離器6連通，在工作過程中，從壓縮機1輸出的冷媒通過連接管路輸送到蒸發器5內，在蒸發器5中冷媒蒸發吸熱，變為氣態，氣態冷媒經過第一節流裝置4、第一冷凝器3以及氣液分離器6輸送回壓縮機1內。

　　以風閥10包括轉動軸101以及連接在轉動軸101上的分隔部102為例，將新風流通過程進行詳細的說明：

　　如圖2所示，此狀態下，分隔部102的端部接觸風道底部，則分隔部102完全將蒸發器5前端封閉，此狀態下，新風從風機9輸出之後，完全經過輔風道13輸出到新風出口8，新風完全不經過除濕處理。

　　如圖3所示，此狀態下，分隔部102將新風平均分配到蒸發器5和輔風道13內，新風除濕與未除濕的比例為1:1；隨著分隔部102的轉動角度，新風以不同的比例分配。

　　如圖4所示，此狀態下，分隔部102端部與風道頂部接觸，完全將輔風道13封堵，新風完全進入到蒸發器5內，達到新風100%除濕。

　　根據具體的室內環境需要，可以通過計算得出所需新風除濕與未除濕的混合比例，進而調節風閥10的具體開啟角度，此時需要采集新風入口7處、目標調節環境以及經過蒸發器5處理之後這三個位置的新風參數。

　　新風入口7處設置有第一感應件11、蒸發器5的輸出端設置有第二感應件12，目標調節環境中設置有第三感應件。

　　根據具體的參數需求，第一感應件11、第二感應件12以及第三感應件均為溫濕度感應器，采集者三處的溫濕度信息，定義未經過除濕處理的新風a、經過蒸發器5除濕處理之後的新風b以及混合之後的新風c。

　　蒸發器5以及冷凝器3之間還形成有節流裝置4，用於控製流經管道的冷媒量，冷凝器3與壓縮機1之間還形成有氣液分離器6，四通閥2與壓縮機1、氣液分離器6、冷凝器3以及蒸發器5連接。

　　四通閥2分別將壓縮機1與蒸發器5連通、將冷凝器3與氣液分離器6連通，在工作過程中，從壓縮機1輸出的冷媒通過連接管路輸送到蒸發器5內，在蒸發器5中冷媒蒸發吸熱，變為氣態，氣態冷媒經過節流裝置4、冷凝器3以及氣液分離器6輸送回壓縮機1內。

　　本申請實現不降溫除濕的實施例1如下：

　　新風的處理過程如圖6所示，圖6中，橫坐標為濕度，縱坐標為溫度值。

　　室外新風a分成兩部分，一部分經過蒸發器5處理到b點，一部分不經過處理依然保持狀態a點，然後處理後的狀態b點的新風與狀態a點的新風混合成c點，且使c點與n點的絕對濕度相同，然後通過不斷反複調節係統運行狀態從而改變b點的狀態最終目的是使c點與n點接近，達到不降溫除濕的目的。

　　具體如下：

　　如圖7所示，定義經過輔風道13的a點狀態的新風風量為ga，經過蒸發器5處理的新風風量為gb，從新風機9組輸出的總的風量為gc；

　　定義經過輔風道13的a點狀態的新風的焓值和絕對濕度分別為ia、da，經過蒸發器5處理的新風的焓值和絕對濕度分別為ib、db，從新風機9組輸出的新風的焓值和絕對濕度分別為ic、dc；待調節環境n中的絕對濕度為dn。

　　a點絕對濕度da可根據新風入口7處的第一感應件11的檢測溫度和相對濕度確定，同理b點絕對濕度db可根據新風入口7處的第二感應件12的檢測溫度和相對濕度確定,因此da和db是已知的；

　　不經過除濕處理的新風a與經過了除霜處理的新風b混合為c，c點的絕對濕度與設定點的絕對濕度相同。

　　若以新風的送風濕度為控製目標，也即是混合點c的濕度要和設定點n的濕度相同，而設定點n的濕度可以有室內側控製器上的第三感應件確定。

　　則，

　　按照風量平衡：ga+gb=gc；

　　總新風量gc可通過風機9轉速確定，所以是已知的；

　　按照濕平衡：gada+gbdb=gcdc，

　　dc=dn；

　　已知gc、da、db、dc可以求出ga和gb，進而確定經過輔風道13和蒸發器5的新風流量，從而確定風閥10的開啟大小。

　　風閥10位置確定之後，通過第三感應件監測目標環境中的實際溫度tc和絕對濕度dc，並與目標溫度tn和dn進行比較，當環境中的︱tc-tn︱小於允許溫度誤差t的時候，則不需要進一步調整，按照此參數狀態運行即可。

　　當環境中的︱tc-tn︱大於允許溫度誤差t的時候，調整壓縮機1的運行頻率或者節流裝置4的閥開度，使得c點的溫度值向n點靠攏，達到緩慢調節的目的。

　　允許溫度誤差t可以根據實際的環境需求來提前設定，在此並不做特殊限定，控製係統接收第一感應件11、第二感應件12以及第三感應件檢測溫度，並進行相關程序的運算，並發送控製信號給壓縮機1、節流裝置4以及風閥10等，對壓縮機1的頻率和節流裝置4以及風閥10的開度進行調整和控製。

　　如圖8、圖9所示，本申請還提出了另一種不降溫除濕的控製方式，實施例2：

　　圖8中，橫坐標為濕度，縱坐標為溫度，在新風裝置中，外界的新風a分為兩為兩部分，一部分經過蒸發器5處理到b點，一部分不經過處理從輔風道13輸出，此部分的新風依然保持狀態a點，然後蒸發器5處理後的狀態b點的新風與未經過處理的處於狀態a點的新風混合成c點，控製的目標為使混合之後的c點與目標n點重合。

　　此控製方式的控製目標是根據風量平衡、熱平衡以及濕平衡計算得到b點的參數：

　　具體計算方法如下：

　　按照風量平衡：ga+gb=gc；

　　根據熱平衡：gaia+gbib=gcic

　　按照濕平衡：gada+gbdb=gcdc，

　　總新風量gc可通過風機9轉速確定，所以是已知的，

　　且，dc=dn

　　已知gc、da、db、dc可以求出ga和gb，進而確定經過輔風道13和蒸發器5的新風流量，從而確定風閥10的開啟大小。

　　a點絕對濕度da可根據新風入口7處的第一感應件11的檢測溫度和相對濕度確定，因此da是已知的；

　　而設定點n的濕度可以有室內側控製器上的第三感應件確定，因此可根據設定溫度和設定的相對濕度計算出dn。

　　再根據熱濕比線算出ib與db的關係，如下

　　=

　　綜上，根據上麵四個公式可以求出b點的焓值ib以及濕度db。

　　根據b點的焓值、溫度和絕對溫度，計算a點處理到b點所需要的製冷量，從而控製壓縮機1的運行頻率和節流裝置4的閥開度。

　　同樣的，風閥10位置以及壓縮機1頻率、節流裝置4的閥開度確定之後，通過第三感應件監測目標環境中的實際溫度tc和絕對濕度dc，並與目標溫度tn和dn進行比較，當環境中的︱tc-tn︱小於允許溫度誤差t的時候，則不需要進一步調整，按照此參數狀態運行即可。

　　當環境中的︱tc-tn︱大於允許溫度誤差t的時候，調整壓縮機1的運行頻率或者節流裝置4的閥開度，使得c點的溫度值向n點靠攏，達到緩慢調節的目的。

　　允許溫度誤差t可以根據實際的環境需求來提前設定，在此並不做特殊限定，控製係統接收第一感應件11、第二感應件12以及第三感應件檢測溫度，並進行相關程序的運算，並發送控製信號給壓縮機1、節流裝置4以及風閥10等，對壓縮機1的頻率和節流裝置4以及風閥10的開度進行調整和控製。

　　本申請通過控製新風的流路分配，來解決傳統除濕新風處理過程中冷凝除濕後還需再熱的問題，結構簡單，安裝方便更易實現，以空氣濕度為參數調整風閥10的開啟大小，通過控製冷媒的蒸發溫度和新風的流路和風量，調節新風輸出參數，解決新風處理過程中冷熱抵消的問題，達到不降溫除濕的目的；比傳統降溫除濕後還需再熱的方式相比，能夠更節能，且更舒適。

　　在上述實施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

　　以上僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內，因此，本發明的保護範圍應以權利要求的保護範圍為準。