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    特種工業麻豆视频免费看板換換熱器缺點分析及設計注意事項

    作者:CEO 時間:2022-12-28

    信息摘要:該特種工業麻豆视频免费看采用兩台風冷機組並聯工作,製取冷水給生產需求降溫,在冷水中加入防凍液將冰點控製在-6℃左右,冷水溫度控製點設在板式蒸發器進口,控製溫度為2~4℃。該套設備存在主要問題是板式蒸發器凍堵,係統在較高溫度條件下運行正常,而在低溫

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      該特種工業麻豆视频免费看采用兩台風冷機組並聯工作,製取冷水給生產需求降溫,在冷水中加入防凍液將冰點控製在-6℃左右,冷水溫度控製點設在板式蒸發器進口,控製溫度為2~4℃。

      該套設備存在主要問題是板式蒸發器凍堵,係統在較高溫度條件下運行正常,而在低溫條件下(進水溫度2℃左右,機組即將停機時)容易發生凍堵。當板式蒸發器發生凍堵時,工況急劇惡化,在很短時間內就可以將整個板式蒸發器內部凍住。

      凍堵對板式換熱器是致命的,由於板式換熱器是屬於比較嬌嫩的設備,換熱片的厚度很小,不能承受外力的衝擊,當凍堵發生時,冰晶膨脹將會直接造成換熱器的內部變形或泄漏。給製冷設備的運行和生產帶來很大影響。

      問題分析:

      1、製冷係統不匹配,蒸發器偏小;或者是由於機組長期運行,蒸發器內部結垢、髒堵引起板式蒸發器熱交換能力減小。造成在實際運行過程中蒸發溫度偏低(-10℃)。

      1)、蒸發溫度低於冷水冰點,增大了板式蒸發器凍堵的可能性。

      2)、蒸發器傳熱溫差大,沒有充分發揮板式蒸發器自身的的優勢,不利於製冷效率的提高。當冷水進水溫度為2℃(蒸發器進出水溫差為5℃)時,蒸發器出口水溫為-3℃,傳熱溫差為9.3℃。由於板式蒸發器具有很高的傳熱係數,其傳熱溫差至少應當比常規換熱器還要小,比如說選取2℃左右。

      2、冷水冰點偏高。當蒸發器在低溫度點(進水溫度2℃)運行時,出水溫度僅比冰點高3℃。這並不是說實際運行不允許,但這畢竟增加了冰堵的可能性,需要對溫度的控製更精確。另外,在冰點附近冷水粘度大,流動性差,而板式蒸發器單元流通截麵很小,更適宜采用流動性好的工作介質。因此,可行的話,應當采取降低冰點,提高冷水出水溫度,加大冷水流量等措施。

      3、控製裝置不完善。冷水水泵的起停沒有與製冷係統的運行進行聯鎖,也沒有對蒸發器的冷水流量及壓降進行檢測控製。該製冷係統雖然有低壓控製器,但隻是用來控製壓縮機零壓停車(防止設備長期停用時板式蒸發器承受高壓)而沒有低壓運行保護。一旦停泵或蒸發器內部髒堵造成水流量減小都會引起冰堵發生。

      4、維護不當。

      1)、進水溫度控製長期失修,顯示值較實際值偏低約1.5℃,而且儀表惰性大不能及時反映冷水進水的真實溫度。在實際運行過程中會造成冷水除數溫度接近冰點而機組仍不停機。

      2)、板式蒸發器上雖然裝有防凍堵溫控裝置,但往往是冰堵已經發生而防凍堵裝置仍就沒有動作,由於冷水出水溫度與冰點很接近,不易將其調整到最佳控製點。

      5、係統製冷劑缺少時也會引起凍堵的發生。這一點與常規蒸發器有所不同。其原因,與板式蒸發器是的結構有關。板式換熱器是由非常多個很窄的單元通道疊加而成,每個單元內冷水或者製冷劑流量非常小,換熱片很薄,熱交換能力很強。當係統製冷劑缺少時,會造成各個單元通道內製冷劑分配不均勻,此時蒸發壓力很低,而有限多個單元內由於劇烈熱交換而發生冰堵,此後又引起鄰近單元通道的堵塞,引起連鎖反應,冰堵不斷加劇,直至將整個蒸發器內完全凍實。

      基於以上問題,板式蒸發器在實際應用當中應注意以下問題。

      1、處理好蒸發溫度、冷水冰點、冷水溫度的關係。保證蒸發溫度不低於冷水冰點,盡量提高冷水溫度,使其遠離冷水冰點。

      2、采用性能更好的板換,其耐壓能力不低於係統控製的最高壓力。如果從經濟角度考慮,采用較低工作壓力的板換,應加裝安全閥,保證設備不超壓。

      3、安裝防凍堵裝置是不可缺少的。

      4、提高溫度控製的精度和反應速度,不僅控製進水溫度,也要控製冷水出水溫度。

      5、加強設備維護,提高係統的密閉性,減少製冷劑泄漏。當設備長期不用時,應將係統內的製冷劑抽出或壓入儲液器內。

      6、增加冷水流量和蒸發器壓降控製。

      7、對冷水係統加裝過濾器。

      8、改低壓停車為低壓運行保護,改自動複位為手動複位。

      

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